貴州WAWD-1200B微機電液伺服萬能材料試驗機是(shi)采用了液壓(ya)動(dong)力源驅動(dong)，電(dian)液伺服控(kong)制(zhi)技術，   計算機數據采集處理，可實現(xian)閉環控(kong)制(zhi)及自動(dong)檢測的(de)高(gao)精度材料試驗(yan)設(she)備，其由試驗(yan)主機、油源（液壓(ya)動(dong)力源）、測控(kong)系統、試驗(yan)器具四部分(fen)組成，大試驗(yan)力1200kN。
        該(gai)試(shi)(shi)(shi)驗(yan)機是六立柱(zhu)、雙(shuang)空間結(jie)構(gou)(gou)，上(shang)橫(heng)(heng)梁(liang)(liang)與(yu)下(xia)橫(heng)(heng)梁(liang)(liang)之間為拉伸空間,下(xia)橫(heng)(heng)梁(liang)(liang)與(yu)試(shi)(shi)(shi)臺(tai)之間為壓(ya)(ya)縮空間，試(shi)(shi)(shi)驗(yan)空間通過鏈輪和(he)絲杠旋轉帶(dai)動下(xia)橫(heng)(heng)梁(liang)(liang)上(shang)下(xia)移動來自動調整。上(shang)下(xia)橫(heng)(heng)梁(liang)(liang)上(shang)裝(zhuang)有液(ye)壓(ya)(ya)控制(zhi)的夾(jia)持鉗口，標準機型配(pei)(pei)有V型和(he)平面(mian)型鉗口用于(yu)夾(jia)緊圓柱(zhu)試(shi)(shi)(shi)樣和(he)平板(ban)試(shi)(shi)(shi)樣做拉伸試(shi)(shi)(shi)驗(yan)；標準機型的下(xia)橫(heng)(heng)梁(liang)(liang)底(di)端配(pei)(pei)有上(shang)壓(ya)(ya)板(ban)，試(shi)(shi)(shi)臺(tai)上(shang)配(pei)(pei)有帶(dai)球形結(jie)構(gou)(gou)的下(xia)壓(ya)(ya)板(ban)，可直(zhi)接做壓(ya)(ya)縮試(shi)(shi)(shi)驗(yan)。

大試驗力：1200KN ;

　　準確(que)度等級：1級;

　　示值相對誤差：±1%;

　　有效測量范圍(wei)：1%-100%F·S(全(quan)量程不分(fen)檔);

　　變(bian)形測量范圍：1%-100%F·S;

　　變(bian)形示值(zhi)相對誤差：±1%;

　　位移示(shi)值相對誤差：±1%;

　　位移測量分辨力：0.001mm;

　　應力(li)速率(lv)控制相對(dui)誤差(cha)：±2%;

　　位移速率控制相對誤差：±1%;

　　應變速率控制(zhi)調節范圍：0.00025/s-0.0025/s;

　　應變(bian)速率控制相對誤差：±2%;

　　力(li)、變形、位移(yi)保持(chi)控制(zhi)范圍：0.3%-100%F·S;

　　力、變形、位移保持(chi)控制相(xiang)對誤差：≦1%;

　　中梁升降速度：320 mm/min;

　　壓縮(suo)面大間距：600 mm;

　　拉伸大間距(ju)：700 mm;

　　兩立柱(zhu)間有效(xiao)距離：550mm;

　　活(huo)塞行程：200 mm;

　　活(huo)塞移動(dong)大速度：100 mm/min;

　　圓(yuan)試樣夾(jia)持直(zhi)徑：Φ14 mm -Φ45 mm;

　　扁試樣夾持厚度：0 mm -40 mm;

　　彎曲試驗支(zhi)點大距離：300 mm;

　　上下壓板尺寸：Φ225 mm;

　　主機外形(xing)尺(chi)寸：1050 mm×880 mm×2530 mm;

　　油源柜尺寸：860 mm×640 mm×1780 mm;

　　整機功率(lv)：2.2kW(油泵電機1.5kW，升(sheng)降電機0.4kW);

　　油源柜重量：350 kg;

　　主機重(zhong)量：約4000 kg;

1.每次開(kai)機前檢(jian)查(cha)(cha)有無(wu)滲漏(lou)油現象(具體部(bu)位(wei)如：油管，各(ge)個控(kong)制閥，油箱等(deng))，螺栓是否(fou)(即各(ge)個螺絲的(de)統稱)緊固(gu)，電(dian)氣是否(fou)完好;定期檢(jian)查(cha)(cha)，保持(chi)其零部(bu)件(jian)的(de)完整性。

　　2.每次做完試(shi)驗(yan)均應將活塞降(jiang)至低位置并及時(shi)清掃垃圾(ji)，工作臺作防銹處(chu)理。

　　3.運(yun)行一段時間后(hou)，應(ying)對試驗機進(jin)行必要的檢查和維護：卡板(ban)與橫梁的滑動面清(qing)理鋼筋(jin)鐵銹(xiu)等殘留物;半年檢查鏈條(tiao)的松緊程度;對滑動零部件應(ying)定期加潤滑油(you)，對易銹(xiu)件涂防銹(xiu)油(you)，保持清(qing)潔和防止銹(xiu)蝕(shi)。

　　4.預防高溫、過濕、灰(hui)塵、腐蝕(shi)性介(jie)質、水(shui)等(deng)侵(qin)蝕(shi)儀器。

　　5.每年或累計工(gong)作2000小時后必須更換液壓油。

　　6.請(qing)勿在計(ji)算(suan)(suan)機內(nei)安(an)裝(zhuang)其他應(ying)用軟件(jian)，以(yi)免試驗機控制系(xi)統(tong)軟件(jian)不能正(zheng)常運行;應(ying)防止(zhi)計(ji)算(suan)(suan)機被病毒感染。

　　7.在開機(ji)前(qian)必(bi)須(xu)檢查計算機(ji)與主(zhu)機(ji)的(de)連接(jie)線、電源(yuan)插頭插座是否正確(que)(que)，有(you)無松動(dong)，確(que)(que)認正確(que)(que)后(hou)，方(fang)可(ke)開機(ji)。

　　8.任何(he)時候都不(bu)能帶電拔插電源線和(he)信號線，否則(ze)很容易(yi)損壞控制元件(jian)。

　　9.在試驗(yan)過程中，請不要隨意按(an)控(kong)制柜面板、操作盒和試驗(yan)軟件上(shang)的(de)按(an)鈕。

　　10.試(shi)驗時，不要隨意觸碰設備和各(ge)種連接線，以免影響數據(ju)的準(zhun)確(que)性(xing)。

　　11.經常檢(jian)查油箱液位的變化。

　　12.定期檢查控制器的(de)連接線是否接觸良好(hao)，如(ru)有松動，應及時(shi)緊(jin)固。

　　13.試驗后若較長時間不用設備(bei)時，關閉設備(bei)總電源，并在設備(bei)停用過程中(zhong)定期對設備(bei)進行空載運行幾次，以保證設備(bei)再次投入(ru)使(shi)用時，一切(qie)性(xing)能指標(biao)正常(chang)。