貴(gui)州WAWD-1500B型電液(ye)伺(si)服萬能(neng)試驗機(ji)是采(cai)用(yong)了(le)液(ye)壓動力(li)源驅動，電液(ye)伺(si)服控(kong)制(zhi)技術， 計算機(ji)數據(ju)采(cai)集處理，可實現閉環控(kong)制(zhi)及自(zi)動檢測(ce)的高精度材料試驗設備，其由試驗主機(ji)、油源(液(ye)壓動力(li)源)、測(ce)控(kong)系統、試驗器具四部分(fen)組成，大試驗力(li)1500kN。
        該試(shi)(shi)驗機是六(liu)立柱、雙空(kong)間結構，上(shang)橫(heng)(heng)梁(liang)與(yu)下橫(heng)(heng)梁(liang)之間為拉(la)伸(shen)空(kong)間,下橫(heng)(heng)梁(liang)與(yu)試(shi)(shi)臺(tai)之間為壓(ya)(ya)縮(suo)空(kong)間，試(shi)(shi)驗空(kong)間通過鏈(lian)輪和絲杠旋轉(zhuan)帶動(dong)下橫(heng)(heng)梁(liang)上(shang)下移動(dong)來自(zi)動(dong)調整。上(shang)下橫(heng)(heng)梁(liang)上(shang)裝有(you)液(ye)壓(ya)(ya)控制的(de)夾持鉗口(kou)，標(biao)(biao)準機型(xing)(xing)配有(you)V型(xing)(xing)和平面型(xing)(xing)鉗口(kou)用于(yu)夾緊圓柱試(shi)(shi)樣和平板(ban)試(shi)(shi)樣做拉(la)伸(shen)試(shi)(shi)驗；標(biao)(biao)準機型(xing)(xing)的(de)下橫(heng)(heng)梁(liang)底端配有(you)上(shang)壓(ya)(ya)板(ban)，試(shi)(shi)臺(tai)上(shang)配有(you)帶球形結構的(de)下壓(ya)(ya)板(ban)，可直接做壓(ya)(ya)縮(suo)試(shi)(shi)驗。

示值相對誤差：±1%;

　　有效(xiao)測(ce)量范圍：1%-100%F·S(全量程不分檔);

　　變形測量(liang)范圍：1%-100%F·S;

　　變形示值相對誤(wu)差(cha)：±1%;

　　位移示值(zhi)相對誤差：±1%;

　　位移測量分辨力：0.001mm;

　　應力速率控制相對誤差(cha)：±2%;

　　位移速率(lv)控制相對誤差：±1%;

　　應變速率(lv)控制調節(jie)范圍：0.00025/s-0.0025/s;

　　應變速率控制相對(dui)誤(wu)差：±2%;

　　力、變形、位(wei)移(yi)保持(chi)控制范圍(wei)：0.3%-100%F·S;

　　力、變形、位移(yi)保持控制相對誤差：≦1%;

　　中梁(liang)升降速(su)度：320 mm/min;

　　壓縮面大間距：600 mm;

　　拉伸大(da)間(jian)距：700 mm;

　　兩立柱(zhu)間有效距離：595mm;

　　活塞行程：200 mm;

　　活塞(sai)移(yi)動大速度(du)：100 mm/min;

　　圓試樣夾持直徑：Φ16 mm –Φ50 mm;

　　扁試樣夾持厚度：0 mm -40 mm;

　　彎曲試(shi)驗支(zhi)點(dian)大距(ju)離：300 mm;

　　上下壓板尺寸：Φ225 mm;

　　主機外(wai)形(xing)尺(chi)寸：1150 mm×1000 mm×2640 mm;

　　油源(yuan)柜尺寸：860 mm×640 mm×1780 mm;

　　整機(ji)功率：2.2kW(油泵電(dian)機(ji)1.5kW，升降電(dian)機(ji)0.4kW);

　　油源(yuan)柜重量：350 kg;

　　主機重量(liang)：約5000 kg;

1.每(mei)次開機(ji)前(qian)檢查(cha)有無滲漏油現象(具體部位如：油管，各個控制閥(fa)，油箱等(deng))，螺栓是(shi)否(即各個螺絲的(de)統稱(cheng))緊固，電氣是(shi)否完好;定(ding)期檢查(cha)，保持其零(ling)部件的(de)完整性。

　　2.每次做完試驗均應將(jiang)活(huo)塞降至(zhi)低位置(zhi)并及時清掃垃圾，工作(zuo)臺作(zuo)防銹(xiu)處理(li)。

　　3.運(yun)行(xing)一段時間(jian)后，應對(dui)試驗機進行(xing)必(bi)要的(de)檢(jian)(jian)查和(he)維護：卡(ka)板與橫(heng)梁(liang)的(de)滑動(dong)(dong)面清理鋼筋鐵(tie)銹(xiu)等(deng)殘留(liu)物;半年檢(jian)(jian)查鏈條的(de)松(song)緊程度;對(dui)滑動(dong)(dong)零部(bu)件(jian)應定期加(jia)潤滑油，對(dui)易銹(xiu)件(jian)涂防銹(xiu)油，保持清潔和(he)防止銹(xiu)蝕。

　　4.預防高溫、過濕、灰塵、腐(fu)蝕(shi)性介(jie)質(zhi)、水等侵(qin)蝕(shi)儀器(qi)。

　　5.每年或(huo)累(lei)計工作2000小時后必須更換(huan)液壓油。

　　6.請勿在計算機內安裝其他應(ying)(ying)用軟(ruan)件，以(yi)免(mian)試驗機控制系統軟(ruan)件不(bu)能(neng)正(zheng)常運行;應(ying)(ying)防止(zhi)計算機被(bei)病毒感染(ran)。

　　7.在(zai)開(kai)機(ji)前必須檢查計算機(ji)與(yu)主(zhu)機(ji)的連接線、電源插頭插座(zuo)是否正確(que)(que)，有無松動(dong)，確(que)(que)認正確(que)(que)后，方可(ke)開(kai)機(ji)。

　　8.任何時候都不(bu)能帶電拔插電源線和信號線，否則很容易(yi)損(sun)壞控(kong)制元件(jian)。

　　9.在(zai)試(shi)驗過(guo)程中，請(qing)不要隨意按控制(zhi)柜(ju)面板、操作盒(he)和試(shi)驗軟件上的按鈕。

　　10.試驗時，不(bu)要(yao)隨意觸碰設備和各種連接線(xian)，以(yi)免影(ying)響數據的(de)準確性(xing)。

　　11.經常檢查油箱液位的變化。

　　12.定期檢查控制器的連(lian)接線是否接觸(chu)良(liang)好，如有松動，應及時(shi)緊固(gu)。

　　13.試驗(yan)后若較長時間不用(yong)設備(bei)(bei)時，關閉設備(bei)(bei)總電源，并在(zai)設備(bei)(bei)停用(yong)過程中(zhong)定(ding)期對設備(bei)(bei)進行空(kong)載運(yun)行幾次，以(yi)保證設備(bei)(bei)再次投(tou)入使用(yong)時，一切性能指標(biao)正常。