貴州微機電液伺服萬能材料試驗機是采用了液壓動力源(yuan)驅動，電(dian)液伺服控(kong)制(zhi)技術， 計算(suan)機數據采集處理，可實(shi)現(xian)閉環控(kong)制(zhi)及自動檢測(ce)的高精度材(cai)料試驗設備，其由(you)試驗主機、油源(yuan)(液壓動力源(yuan))、測(ce)控(kong)系統(tong)、試驗器(qi)具四(si)部分組(zu)成(cheng)，大試驗力300kN。
　　該試(shi)驗機是六(liu)立柱、雙空(kong)(kong)間(jian)(jian)(jian)結構，上橫(heng)(heng)(heng)梁(liang)與(yu)下橫(heng)(heng)(heng)梁(liang)之間(jian)(jian)(jian)為拉伸空(kong)(kong)間(jian)(jian)(jian),下橫(heng)(heng)(heng)梁(liang)與(yu)試(shi)臺(tai)(tai)之間(jian)(jian)(jian)為壓(ya)縮(suo)空(kong)(kong)間(jian)(jian)(jian)，試(shi)驗空(kong)(kong)間(jian)(jian)(jian)通過鏈輪和絲杠(gang)旋轉帶動下橫(heng)(heng)(heng)梁(liang)上下移動來自動調整。上下橫(heng)(heng)(heng)梁(liang)上裝有液壓(ya)控制的夾持鉗(qian)口，標準(zhun)機型配有V型和平(ping)面型鉗(qian)口用于(yu)夾緊圓(yuan)柱試(shi)樣和平(ping)板試(shi)樣做(zuo)拉伸試(shi)驗;標準(zhun)機型的下橫(heng)(heng)(heng)梁(liang)底端配有上壓(ya)板，試(shi)臺(tai)(tai)上配有帶球(qiu)形結構的下壓(ya)板，可直接做(zuo)壓(ya)縮(suo)試(shi)驗。

WAWD-300B微機電液伺服萬能材料試驗機

　　大試驗力：300KN ;

　　準(zhun)確度等級：1級;

　　示值相對(dui)誤差：±1%;

　　有效測量(liang)范圍：1%-100%F·S(全量(liang)程不(bu)分檔);

　　變形測量(liang)范圍：1%-100%F·S;

　　變形示值相對誤差：±1%;

　　位移示值相對誤差：±1%;

　　位移測量分辨力：0.001mm;

　　應力速(su)率控制相(xiang)對誤差：±2%;

　　位移速率控(kong)制(zhi)相對誤差(cha)：±1%;

　　應變速(su)率(lv)控制調節范(fan)圍：0.00025/s-0.0025/s;

　　應變速率控制相對誤差：±2%;

　　力、變形(xing)、位移保持控制范圍：0.3%-100%F·S;

　　力、變形、位(wei)移保持控制相對(dui)誤(wu)差：≦1%;

　　中(zhong)梁升降(jiang)速度：320 mm/min;

　　壓縮面(mian)大間距：600 mm;

　　拉伸(shen)大間距：700 mm;

　　兩立(li)柱間有效距(ju)離：375mm;

　　活(huo)塞(sai)行程：200 mm;

　　活(huo)塞(sai)移動大速度：120 mm/min;

　　圓試樣夾持直徑：Φ10 mm –Φ32 mm;

　　扁試樣夾持厚(hou)度(du)：0 mm -20 mm;

　　彎曲試驗支點大距離：300 mm;

　　上下(xia)壓板尺寸：Φ150 mm;

　　主機外(wai)形尺(chi)寸：800 mm×620 mm×2000 mm;

　　油源柜尺寸：800 mm×600 mm×1600 mm;

　　整(zheng)機(ji)功率(lv)：2.2kW(油泵電機(ji)1.5kW，升降電機(ji)0.4kW);

　　油源柜重(zhong)量(liang)：300 kg;

　　主機重(zhong)量：約1850 kg;

　　1.每次開機(ji)前檢(jian)查(cha)有無(wu)滲漏油(you)現象(具(ju)體部(bu)位如(ru)：油(you)管，各(ge)個(ge)控制閥(fa)，油(you)箱等)，螺(luo)栓是否(fou)(即各(ge)個(ge)螺(luo)絲的統稱)緊固，電氣是否(fou)完好;定期檢(jian)查(cha)，保持其(qi)零部(bu)件的完整性(xing)。

　　2.每次做完試驗均(jun)應將活塞降至低(di)位置(zhi)并(bing)及(ji)時清掃垃(la)圾，工作(zuo)臺作(zuo)防銹(xiu)處理(li)。

　　3.運行一段(duan)時間后，應對(dui)試驗機進行必要的(de)檢(jian)查(cha)(cha)和(he)維護(hu)：卡板與(yu)橫梁(liang)的(de)滑動面清(qing)理(li)鋼筋鐵銹(xiu)(xiu)(xiu)等(deng)殘(can)留(liu)物;半年檢(jian)查(cha)(cha)鏈條(tiao)的(de)松(song)緊程(cheng)度;對(dui)滑動零部(bu)件應定期加潤滑油，對(dui)易銹(xiu)(xiu)(xiu)件涂防銹(xiu)(xiu)(xiu)油，保持(chi)清(qing)潔和(he)防止銹(xiu)(xiu)(xiu)蝕(shi)。

　　4.預防高(gao)溫、過(guo)濕、灰塵(chen)、腐蝕性(xing)介質、水等侵蝕儀器。

　　5.每(mei)年或累計工作(zuo)2000小(xiao)時后(hou)必須更換液壓油。

　　6.請勿在(zai)計算(suan)機內安裝其(qi)他應用軟(ruan)件，以免試驗機控(kong)制系統(tong)軟(ruan)件不能(neng)正(zheng)常運行;應防(fang)止計算(suan)機被(bei)病毒感染。

　　7.在開機(ji)(ji)前(qian)必(bi)須檢查計算機(ji)(ji)與主(zhu)機(ji)(ji)的(de)連接線、電源插頭插座是否正(zheng)確，有(you)無松動(dong)，確認正(zheng)確后，方可開機(ji)(ji)。

　　8.任(ren)何時候都不能帶電拔插電源線和信號線，否則很容(rong)易損(sun)壞(huai)控制(zhi)元件。

　　9.在試驗過(guo)程(cheng)中，請不要隨意按(an)控制柜面板、操作盒和(he)試驗軟(ruan)件上的按(an)鈕。

　　10.試驗時，不要隨意觸碰設(she)備和(he)各種(zhong)連接線，以免影(ying)響數據(ju)的準確性。

　　11.經常檢(jian)查油箱液位的變化。

　　12.定期檢查控制器的連接(jie)線是否(fou)接(jie)觸(chu)良好，如有松動(dong)，應及時(shi)緊固。

　　13.試驗后若較長(chang)時(shi)間不(bu)用設備(bei)(bei)時(shi)，關閉設備(bei)(bei)總電源，并(bing)在設備(bei)(bei)停用過程(cheng)中定(ding)期(qi)對設備(bei)(bei)進行(xing)空載運行(xing)幾(ji)次，以保證設備(bei)(bei)再次投入使用時(shi)，一切性能指標正(zheng)常(chang)。

　　1.每(mei)次(ci)開機前檢查(cha)有無滲漏油(you)現象(具體部(bu)(bu)位如：油(you)管(guan)，各個(ge)控制閥，油(you)箱等)，螺(luo)栓(shuan)是(shi)否(即(ji)各個(ge)螺(luo)絲的統稱)緊固，電(dian)氣是(shi)否完(wan)好;定期檢查(cha)，保持其零(ling)部(bu)(bu)件的完(wan)整性。

　　2.每次做完試(shi)驗均應(ying)將活(huo)塞(sai)降至低位置并及(ji)時清掃垃圾，工作臺(tai)作防銹處理。

　　3.運行(xing)(xing)一段時間后，應(ying)對(dui)試驗機進行(xing)(xing)必要的檢(jian)查和(he)(he)維(wei)護：卡板與橫梁的滑(hua)動面清理(li)鋼筋鐵銹(xiu)等(deng)殘留(liu)物;半(ban)年檢(jian)查鏈條(tiao)的松緊程(cheng)度;對(dui)滑(hua)動零部件應(ying)定期(qi)加潤(run)滑(hua)油，對(dui)易銹(xiu)件涂防(fang)銹(xiu)油，保(bao)持清潔和(he)(he)防(fang)止(zhi)銹(xiu)蝕(shi)。

　　4.預防(fang)高溫、過濕、灰(hui)塵、腐(fu)蝕(shi)性介質(zhi)、水(shui)等侵蝕(shi)儀器。

　　5.每年或累計工作(zuo)2000小時后必須(xu)更換液(ye)壓(ya)油。

　　6.請勿在(zai)計算(suan)機(ji)內安裝其他應用軟(ruan)件，以(yi)免試驗(yan)機(ji)控制(zhi)系(xi)統軟(ruan)件不(bu)能正常運(yun)行;應防(fang)止計算(suan)機(ji)被病毒感(gan)染(ran)。

　　7.在(zai)開(kai)機前必須檢查計算機與主機的連接線、電源插(cha)頭插(cha)座是否正(zheng)確(que)，有無松動，確(que)認(ren)正(zheng)確(que)后(hou)，方可開(kai)機。

　　8.任何時候都不能(neng)帶電拔(ba)插電源線(xian)和信(xin)號線(xian)，否則很容(rong)易損(sun)壞(huai)控(kong)制(zhi)元件。

　　9.在(zai)試驗過程(cheng)中，請(qing)不(bu)要隨(sui)意按控制(zhi)柜面板(ban)、操(cao)作盒和(he)試驗軟(ruan)件上的按鈕。

　　10.試驗時，不要(yao)隨意觸碰設(she)備和各(ge)種連接線，以免影(ying)響數據(ju)的準(zhun)確性。

　　11.經(jing)常檢(jian)查油箱(xiang)液(ye)位的變化。

　　12.定期檢查控制器(qi)的連(lian)接線是否(fou)接觸良好，如有松動，應及時緊固。

　　13.試驗后若較(jiao)長時間(jian)不用設(she)備(bei)(bei)時，關(guan)閉(bi)設(she)備(bei)(bei)總(zong)電源，并(bing)在設(she)備(bei)(bei)停用過(guo)程中定期對設(she)備(bei)(bei)進(jin)行空載(zai)運行幾次，以保證(zheng)設(she)備(bei)(bei)再次投入使用時，一切性能指(zhi)標正常(chang)。

　　1.每次(ci)開機前檢(jian)查(cha)有無滲(shen)漏油現象(具體部位如：油管，各個控制閥，油箱等)，螺栓(shuan)是(shi)否(fou)(即各個螺絲的(de)統稱)緊(jin)固，電氣是(shi)否(fou)完好;定期檢(jian)查(cha)，保(bao)持其零部件(jian)的(de)完整性。

　　2.每(mei)次(ci)做完試驗均應將活塞降至低位置并(bing)及時清掃垃圾，工作臺(tai)作防銹(xiu)處(chu)理。

　　3.運行一段時間后(hou)，應對(dui)試驗機(ji)進行必要的檢(jian)查和(he)維護：卡板與橫梁(liang)的滑(hua)動(dong)面清理鋼筋(jin)鐵銹等殘留物;半年檢(jian)查鏈條的松緊程度;對(dui)滑(hua)動(dong)零部件應定期加潤(run)滑(hua)油，對(dui)易銹件涂防銹油，保(bao)持(chi)清潔(jie)和(he)防止銹蝕。

　　4.預(yu)防(fang)高溫(wen)、過濕、灰塵、腐蝕(shi)性介質、水等侵蝕(shi)儀(yi)器。

　　5.每年(nian)或累計(ji)工作2000小時后必須更換液壓油。

　　6.請勿在(zai)計算(suan)(suan)機內安裝(zhuang)其他應(ying)用軟件，以(yi)免(mian)試(shi)驗(yan)機控制系統軟件不能正常運行(xing);應(ying)防止計算(suan)(suan)機被病毒感(gan)染。

　　7.在開機(ji)(ji)前(qian)必須檢查(cha)計算(suan)機(ji)(ji)與主機(ji)(ji)的連接線、電源插(cha)頭插(cha)座是否正確(que)，有無松動，確(que)認(ren)正確(que)后，方可開機(ji)(ji)。

　　8.任何(he)時候(hou)都不能帶電拔插(cha)電源線和信號線，否則很容易損壞控制元(yuan)件(jian)。

　　9.在試驗(yan)過程(cheng)中，請不要隨意按控制柜面板(ban)、操作盒(he)和試驗(yan)軟件上的按鈕。

　　10.試驗時(shi)，不(bu)要隨意觸碰設備和各種連(lian)接線，以(yi)免影響(xiang)數據的(de)準(zhun)確性。

　　11.經常檢查油箱(xiang)液位的(de)變化。

　　12.定(ding)期檢查(cha)控制器的連接線是(shi)否接觸良好(hao)，如有(you)松(song)動(dong)，應及時(shi)緊固。

　　13.試(shi)驗(yan)后若較長(chang)時(shi)間不(bu)用設(she)備(bei)(bei)時(shi)，關閉(bi)設(she)備(bei)(bei)總電源，并(bing)在設(she)備(bei)(bei)停用過(guo)程中定期對設(she)備(bei)(bei)進行空載運行幾次，以保證設(she)備(bei)(bei)再(zai)次投入使用時(shi)，一切性能指(zhi)標正(zheng)常(chang)。